إطالة عمر خدمة ترسيب الألواح الصفائحية: كيف يضاعف مصنع الصلب عمر اللوحة مع تغيير واحد متزايد

لا تفشل الألواح الموجودة في المستوطنة الصفائحية لأن مياه الصرف الصحي شديدة العدوانية. إنهم يفشلون بسبب مكان جلوسهم بالنسبة لخط الماء. في نظام معالجة الغبار المحول في مصنع الصلب، كانت ألواح الفولاذ العادية تتآكل كل عامين عند السطح البيني للهواء والماء - وهو شريط ضيق حيث يؤدي التعرض المتناوب للأكسجين والرطوبة إلى إنشاء خلية تآكل تأكل 2 ملم من الفولاذ بشكل أسرع من الجزء المغمور الذي سيفشل خلال عقد من الزمن. قام مهندس في الموقع بحل المشكلة دون تغيير المادة، ودون إضافة طلاء، ودون لمس الكيمياء. قام بنقل نقطة التعليق من أعلى السد إلى أسفله. سقطت الصفائح تحت خط الماء. توقف التآكل. تتناول هذه المقالة بيانات ما قبل وبعد، والاقتصاد، وسبب نجاح الإصلاح.

المشكلة

التآكل عند خط الماء: لماذا تفشل اللوحات كل عامين

تحمل معالجة مياه إزالة الغبار المحولة (BOF) مواد صلبة معلقة عالية للغاية. في المستوطن الصفيحي النموذجي ذو التدفق التصاعدي، يدخل المتدفق من خلال غرفة التوزيع في الأسفل ويتدفق إلى الأعلى. تستقر المواد الصلبة على ألواح مائلة وتنزلق إلى قادوس الحمأة. يقع مستوى الماء في الجزء السفلي من أسنان السد المسننة، ويتم تثبيت قضبان التعليق في الأعلى. وهذا يعني أن الجزء العلوي من كل لوحة يتعرض للهواء والرطوبة بالتناوب - مما يخلق منطقة تآكل عند خط الماء.

في هذا المصنع، كانت الألواح من الفولاذ العادي (كثافة 7,900 كجم/م3، سمك 2 مم، حوالي 100 لوح لكل خزان، طول 1.55 متر، عرض 1.25 متر). تسببت منطقة تآكل خط الماء في فشل اللوحة كل عامين تقريبًا.

الإصلاح

تغيير موضع التركيب: من السد العلوي إلى السد السفلي

وبدلاً من تثبيت قضبان معلقة على قمم أسنان السد المسننة، قام المهندس بتثبيتها في أسفل السد. أدى هذا إلى خفض اللوحة بأكملها، مما يجعلها مغمورة بالكامل - ولم يتعرض أي جزء للهواء فوق خط الماء. لم تعد واجهة الهواء والماء تلامس اللوحة. لا يوجد طلاء، ولا ترقية مادية، ولا معالجة كيميائية. إصلاح تحديد المواقع فقط.

نتائج

12 خزانًا، خالٍ من التآكل، ومتوافق بنسبة 100%

تم قياس النتائج عبر 12 خزانًا - 4 في المرحلة الأولى و8 في المرحلة الثالثة، يعالج كل منها 200 طن/ساعة - بعد تنفيذ تعديل التركيب:

القضاء على التآكل.لم تظهر أي خزانات تآكلًا في اللوحة منذ التعديل. مع غمر الألواح بالكامل، يعمل الماء نفسه كحاجز للتآكل - حيث لم تعد واجهة الهواء والماء التي قادت آلية التآكل على اتصال بسطح اللوحة.

الامتثال لمعايير SS للنفايات السائلة بنسبة 100%.كان الهدف أقل من 100 ملغم / لتر. على مدى 15 يومًا من المراقبة، تراوحت المواد الصلبة العالقة من 13.0 إلى 46.4 ملجم / لتر - جميع القراءات أقل بكثير من حد 100 ملجم / لتر.

زادت القدرة العلاجية بحوالي 5%.زيادة طول اللوحة المتواضعة من 1.55 م إلى 1.65 م أضافت مساحة استقرار، مما يترجم مباشرة إلى قدرة إنتاجية أعلى دون توسيع مساحة الخزان.

الاقتصاد

الأرقام: تم توفير 612,000 يوان صيني على مدار 4 سنوات

ينقسم التأثير المالي إلى تجنب تكاليف الاستبدال المباشر والتوفير المستمر في المواد الكيميائية:

الوجبات الجاهزة الرئيسية

يعمل ترتيب اللوحة المغمورة بالكامل على التخلص من تآكل خط الماء دون إضافة تكلفة. حتى الزيادة المتواضعة في طول اللوحة بنسبة 6.5% تضيف مساحة استقرار ذات معنى. وتظل درجة 60 درجة هي المكان المناسب للميل - فهي شديدة الانحدار بما يكفي لانزلاق الحمأة، وضحلة بدرجة كافية لزيادة منطقة الترسيب المتوقعة إلى أقصى حد.

خاتمة

لقد كان مستوطن الصفيحة موجودًا منذ عقود. ولكن كما تظهر هذه الحالة، لا يزال هناك مجال لتحسينه - في بعض الأحيان بدون أي شيء أكثر من مجرد تغيير في موضع التركيب. بالنسبة لمهندسي المصانع الذين يواجهون تآكل الألواح المتكرر عند خط الماء، قد لا تكون الإجابة في سبيكة أكثر تكلفة أو مثبط كيميائي. قد يكون الأمر بسيطًا مثل إنزال الألواح حتى تختفي تحت السطح.